眾所周知，在建筑工程行業(yè)、公路路面維護(hù)中、應(yīng)力構(gòu)件工程中、水里工程中等等都會應(yīng)用到砂漿泵，其使用廣泛，操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊的特點深入人心，幾乎適用于所有砂漿、顆粒物含量過多的輸送介質(zhì)。

一般耐腐耐磨砂漿泵UHB型是采用耐腐蝕耐磨高分子材質(zhì)，對于輸送額定液體顆粒含量具有耐磨耐腐的泵，下面給大家介紹一下，砂漿泵的使用功能。

在選擇砂漿泵時，首先要考慮到的就是其安裝形式以及性能是否與設(shè)備流量匹配、頭部、壓力、溫度、氣蝕流量、吸入沖程等過程參數(shù)的要求。當(dāng)介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。

一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算，對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，例如，濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，建議選用砂漿泵。

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一、在化工企業(yè)日常使用襯氟離心泵的過程中，經(jīng)常會遇到襯氟離心泵在現(xiàn)場震動，異聲較大。首先考慮到襯氟離心泵軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動件（傳動軸）與靜件（滑動軸承或口環(huán)）之間碰摩，形成振動。

這個是長軸襯氟離心泵最容易產(chǎn)生震動的現(xiàn)象之一。

二、聯(lián)軸器的周向間距不良，對稱性被破壞;在對離心泵的聯(lián)軸器安裝時，可能因為襯氟離心泵的聯(lián)軸器裝配偏差，產(chǎn)生偏心力、聯(lián)軸器錐面度超差、聯(lián)軸器靜平衡或動平衡不好; 彈性銷和聯(lián)軸器的配合過緊，使彈性柱失去調(diào)節(jié)功能造成聯(lián)軸器不能很好地對中，從而產(chǎn)生偏心。

三、襯氟離心泵自身的因素

襯氟離心泵的葉輪在裝配時，由于裝配操作失誤，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的非對稱壓力場，吸水池和進(jìn)水管渦流;葉輪內(nèi)部以及渦殼、導(dǎo)流葉片漩渦的發(fā)生及消失;閥門半開造成漩渦而產(chǎn)生的振動;葉輪內(nèi)的脫流;喘振;流道內(nèi)的脈動壓力;汽蝕;水在泵體中流動，對襯氟離心泵殼體會有摩擦和沖擊，從而致使襯氟離心泵產(chǎn)生震動等異常情況。

還有一點希望大家能夠記住，致使襯氟離心泵產(chǎn)生震動的原因，電機(jī)的安裝！

現(xiàn)場收到整機(jī)襯氟離心泵時，應(yīng)檢查電機(jī)是否有松動，軸承定位裝置松動，鐵芯硅鋼片過松，軸承因磨損而導(dǎo)致支撐剛度下降，會引起振動。

安徽皖博泵閥出廠前，都會對化工泵進(jìn)行性能參數(shù)進(jìn)行測試，消除化工泵因裝配偏差導(dǎo)致的震動、泄露、磨損等情況，72小時不停轉(zhuǎn)測試，確保用戶收到化工泵時性能、外觀達(dá)到完美。

最近小編收到很多化工企業(yè)說，泵收到之后，不知道該如何維修，怎么檢查泵損壞，要注意哪些事項呢？ 今天小編就給大家來說一下，化工泵檢修到底是  為什么？檢修到底要注意哪 些事項呢？

化工泵檢修的目的是通過對機(jī)泵的檢修，消除經(jīng)過長時間運(yùn)行所存在的問題，讓泵使用壽命更長，運(yùn)行更加穩(wěn)定，使輸送化工介質(zhì)時，不會發(fā)生偏差，泄露 等情況。

 化工泵的檢修要求如下

 1、消除、調(diào)整泵內(nèi)因磨損、腐蝕產(chǎn)生的較大間隙

 2、清除泵內(nèi)的污垢、污物、銹蝕

 3、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復(fù)或更換

 4、轉(zhuǎn)子平衡實驗檢查合格

 5、效驗泵與驅(qū)動機(jī)同軸度并符合標(biāo)準(zhǔn)

 6、試車合格，資料齊全，達(dá)到工藝生產(chǎn)需要

 在大家檢修前，要注意這幾點，首先，要將泵切斷電源，停車降溫，然后將管路泄壓，最后才能檢測泵。

當(dāng)化工泵檢測完畢，開始組裝時，要注意以下幾點。

（1）       泵軸是否彎曲 、 變形。

（2）       轉(zhuǎn)子平衡狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

（3）       葉輪與泵殼間的間隙

（4）       機(jī)械密封緩沖補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的壓縮量是否達(dá)到要求。

（5）       泵轉(zhuǎn)子和蝸殼的同心度

（6）       泵葉輪流道中心線和我可流道中心線是否對中。

（7）       軸承與端蓋之間的間隙調(diào)整

（8）       密封部位間隙的調(diào)整。

（9）       傳動系統(tǒng)電機(jī)與變（增、減）速器的組裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)

（10）     聯(lián)軸器的同軸度找正

（11）     口環(huán)間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)

（12）     各部連接的緊力是否合適

安徽皖博泵閥出廠前，都會對化工泵進(jìn)行性能參數(shù)進(jìn)行測試，消除化工泵因裝配偏差導(dǎo)致的泄露、磨損等情況，72小時不停轉(zhuǎn)測試，確保用戶收到化工泵時性能、外觀達(dá)到完美。

一.輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能

輸送介質(zhì)的物理化學(xué)性能直接影響泵的性能、材料和結(jié)構(gòu),是選型時需要考慮的重要因素。介質(zhì)的物理化學(xué)性能包括:介質(zhì)名稱、介質(zhì)特性(如腐蝕性、磨蝕性、毒性等)、固體顆粒含量及顆粒大小、密度、粘度、汽化壓力等。必要時還應(yīng)列出介質(zhì)中的氣體含量,說明介質(zhì)是否易結(jié)晶等。

二.工藝參數(shù)

工藝參數(shù)是泵選型的最重要的依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。

（1）流量Q：流量是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送的介質(zhì)兩，工藝人員一般應(yīng)給出正常、最小和最大流量。

         泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選擇化工泵時，要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。

（2）揚(yáng)程H：指工藝裝置所需的揚(yáng)程值，也稱計算揚(yáng)程。一般要求泵的額定揚(yáng)程為裝置所需揚(yáng)程的1.05～1.1倍。

（3）進(jìn)口壓力Ps和出口壓力Pd：進(jìn)、出口壓力指泵進(jìn)出接管法蘭處的壓力，進(jìn)出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封的要求。

（4）溫度T：指泵的出口介質(zhì)溫度，一般應(yīng)給出工藝過程中泵進(jìn)口介質(zhì)的正常、最低和最高溫度。

（5）裝置汽蝕余量NPSHa：也稱有效汽蝕余量，其計算方法后期更新。

（6）操作狀態(tài)：操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間接操作兩種。

三.現(xiàn)場條件

現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置（室內(nèi)、室外），環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件